塑料造粒機(jī)在生產(chǎn)使用過(guò)程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些小故障,那么這些問(wèn)題故障都是什么原因引起的呢?又該如何處理呢?下面和錦德潤(rùn)小編一起了解一下吧!
塑料造粒機(jī)為什么會(huì)擠出不足
溫度原因要提高料筒、噴嘴溫度,檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈或遠(yuǎn)紅外加熱裝置和加熱系統(tǒng),提高
模溫,檢査模溫控制裝置。
模具原因,塑料造粒機(jī)流道太小、澆口太小、噴嘴孔太小,澆口位置不合理,澆口數(shù)不足,冷料穴太小,
排氣不足,模具造成的注射周期反常。
設(shè)備原因,料斗中斷料,料斗縮頸部分或全部堵塞,加料量不夠,加料控制系統(tǒng)操作不正常,注壓機(jī)塑化
容量大小,設(shè)備造成的注射周期反常。
擠出條件原因,塑料造粒機(jī)的注射壓力太低,在擠出周期中注射壓力損失太大,注射時(shí)間太短,注射全壓
時(shí)間太短,注射速率太慢,模腔內(nèi)料流中斷,充模速率不等,操作條件造成的注射周期反常。
塑料造粒機(jī)機(jī)頭出料不暢或堵塞
首先我們要知道產(chǎn)生造粒機(jī)機(jī)頭出料不暢或堵塞的原因:
1、是不是有不容易熔化的異物。
2、加熱器某段不工作,物料塑化不良。
3、操作溫度設(shè)定偏低,或塑料的分子量分布寬,不穩(wěn)定。
知道了塑料造粒機(jī)機(jī)頭出料不暢或堵塞的原因才能進(jìn)行處理:
1、檢查加熱器,必要時(shí)更換。
2、清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。
3、核實(shí)各段設(shè)定溫度,必要時(shí)與工藝員協(xié)商,提高溫度設(shè)定值。
塑料造粒機(jī)主機(jī)不滾動(dòng)是為什么?
塑料造粒機(jī)主機(jī)不滾動(dòng)或瞬間停機(jī)引起此故障的原因一般可能是主電念頭的電源沒(méi)接好,或者事加熱升溫的時(shí)間中足,或者是其中一個(gè)的加熱器不工作,從而導(dǎo)致扭矩過(guò)大使得電念頭超載。
塑料造粒機(jī)發(fā)生此故障的處理方法:
1、檢查主機(jī)電路有沒(méi)有接通,接通電源
2、檢查每個(gè)段的溫度顯示情況,確認(rèn)預(yù)熱的升溫時(shí)間
3、檢查各個(gè)加熱器是否有損壞或者有接觸不良現(xiàn)象,并且排除